木工车间交货后先进行定厚和砂光，然后交给配套。

1、配套流程

A、配套工接到货物后根据订货单清出每个客户的单子堆放在一起。然后将同一颜色产品放在一起.将数量点清楚标明。然后移交下道工序。

B、如果单个客户的数量不齐，将不齐的客户单号标明和所差部件名称记录后，马上向木工车间管理进行汇报并要求及时补奇板件。补齐后移交下道工序。

C、凡在配套时将产品损坏，需即时向班组长汇报，并第一时间填写产品返修和补件单，并将罚款填在相应栏内后经上级批准后方可补件和返修。

D、因配套时不认真，到灰磨时该颜色数量与配套时所写数一致时，而产品又差件或无法配套，给予配套点数人员100元/次考核。并及时将所欠数量补奇后交给下道工序，按返修流程操作。

2、灰磨流程

A、灰磨组在接到配好套和分好颜色的产品后，按颜色分配给员工操作，员工将产品做好后请组长进行验收和清点所分货数量相符后交货，并按颜色进行堆放，然后移交到下道工序。并要求下道工序管理人员签名确认。任何小组在产品配齐的情况下,不得有任何理由不签单，否则、给予该组长考核100元处理。凡数量不齐或产品质量有问题的，下道工序组长有权不签。

B、员工在所分数量拿不齐时，应及时汇报给车间组长，车间组长应及时查找和清点所有数据，避免欠数和差货的出现。如果员工告之后，班组长没有及时清查该颜色欠数，造成欠货和延误交货期的，给予班组长考核100元处理，并扣2分计算。

C、员工没反应货少的情况下，如果所分的颜色数量总数与配套时所写颜色、数量不对时,将所欠的颜色、欠数记录后马上进行查找、清理，如果发现是员工少领板件而乱报时，给予该员工考核100元处理。如果员工数量准确，而数量还是不准的，配套流程D项给予考核配套人员。

D、凡在操作时将产品损坏，需即时向班组长汇报，并第一时间填写产品返修和补件单，并将罚款填在相应栏内后经上级批准后方可补件和返修。

E、当天的产品必须当天完成，凡当天没有完成生产任务的，给予该班组组长考核100元处理，并扣2分。

3、贴纸流程

A、贴纸组在接到配好套和分好颜色的产品后，按颜色分配给员工操作，员工将产品做好后请组长进行验收和清点所分货数量相符后交货，并按颜色进行堆放，然后移交到下道工序。并要求下道工序管理人员签名确认。任何小组在产品配齐的情况下，不得有任何理由不签单，否则、给予该组长考核100元处理。凡数量不齐或产品质量有问题的，下道工序组长有权不签。

B、员工在所分数量拿不齐时，应及时汇报给车间组长，车间组长应及时查找和清点所有数据，避免欠数和差货的出现。如果员工告之后，班组长没有及时清查该颜色欠数，造成欠货和延误交货期的，给予班组长考核100元处理，并扣2分计算。

C、员工没反应货少的情况下，如果所分的颜色数量总数与配套时所写颜色、数量不对时,将所欠的颜色、欠数记录后马上进行查找、清理，如果发现是员工少领板件而乱报时，给予该员工考核100元处理。如果员工数量准确，而颜色还是不准的，将按配套流程D项给予考核灰磨管理人员。

D、凡在操作时将产品损坏，需即时向班组长汇报，并第一时间填写产品返修和补件单，并将罚款填在相应栏内后经上级批准后方可补件和返修。

E、当天的产品必须当天完成，凡当天没有完成生产任务的，给予该班组组长考核100元处理，并扣2分。

4、底漆流程

A、底漆组在接到配好套和分好颜色的产品后，按颜色进行喷涂和存放产品，如果颜色操作完后，应于架子中空出一层不堆放，并将同一颜色的产品架子放在一起，并注意在推动过程中架子的抖动将相应的产品碰在一起的，要将它们分开，否则、该产品将会粘连或者损坏。违者，每发现一件产品因操作不当，造成粘坏的，给予该操作员或副手考核30元/次处理。

B、底漆车间在收贴纸货时，应清点相应数量，货齐后方可喷漆，如果货不齐时应即时通知给组长，由组长负责将相应的欠数追清。喷好的货物应摆在线内、摆放整齐，不得乱摆乱放，违者每次考核30元处理。

C、砂光机从底漆存放区将产品拉出来直接进行砂光，要求，同一颜色的产品必须放在一起，将多层套和复合套分开砂光和分开堆放，以便产品能更好操作和区分。砂光机砂好后应点清楚数量，并核对上工序过来数量是否一致。然后将其标明送到油磨堆放等待油磨。如有砂穿的产品，请及时清理出交给车间组长处理。不得将不良品移交到下道工序。违者每次考核30元处理。

D、底漆房套板和门扇下架工作由砂光机负责，线条下架由底漆房员工自行负责。在下架时堆放时应注意，要将托盘上面垫好，以免将产品损坏，产品高度不允许超过2米。违者每次考核50元。

E、各组当天的产品必须当天完成，凡当天没有完成生产任务的，给予该班组组长考核100元处理，并扣2分。